domingo, 29 de noviembre de 2015

Ingeniería paralela vs Ingeniera en serie


En el presente ensayos veremos algunas comparaciones entre la ingeniería secuencial y la ingeniería concurrente y también algunos aspectos positivos y negativos de ambas, haciendo más énfasis en esta ultima la ingeniería concurrente.
Las empresas están expuestas a cambios continuos; en sus procesos, estratégicamente, infraestructura etc... Para ello deben estar en la capacidad de contrarrestar dichos cambios de lo contrario el cambio las cambia, es decir que si una empresa no cambia al ritmo que cambia el cambio, dicho cambio la cambia.
Para esto se debe estar vigilando constantemente el ambiente externo de la empresa para saber cómo se está moviendo el entorno global ya que este es el que la reingeniería de proceso pretende obtener óptimos, ya que con esto se genera una empresa más competitiva delante la competencia, ya que los clientes se vuelven más críticos y más exigentes a la hora de comprar un producto o un servicio. Las empresas deben estar a la altura para satisfacer la necesidad de lo contrario la empresa se ve en la obligación de hacer un cambio radical para ser más competitivos delante de la competencia y ser una empresa más productiva o que con más recursos logre tener más resultados.
Si bien la ingeniera concurrente es una metodología que generalmente es utilizada por empresas que quieren seguir en busca de productos que causen impactos en el mercado aplicando los conceptos de la reingeniería de los procesos a los procesos donde se crean nuevos productos con el fin de reducir los tiempos ciclo; que es el tiempo desde donde aparece una oportunidad hasta donde se logra satisfacer al cliente esta tiene orígenes en la década de 1950, cuando Genichi Taguchi trabajó en el desarrollo de los principios del Diseño Robusto (RD) mientras trabajaba en Nippon Telegraph and Telephone (NTT). Esta metodología iba encaminada a optimizar el producto desde el punto de vista del proceso de fabricación, uno de los conceptos que posteriormente se incorporarían a la Ingeniería Concurrente.
Una década después, dos profesores japoneses desarrollaron otra de las técnicas fundamentales de la IC: el Despliegue de la Función de Calidad (QFD por sus siglas en inglés). Su primer uso se reporta en los astilleros de la Mitsubishi Heavy Industries, a principios de la década de 1970 [Hartley, 1992]. Esta metodología durante la década de los años 1980 recibió gran difusión en los Estados Unidos y comenzaron a ser adoptadas en forma dirigida y organizada. Para la década de los años 1990 se incorporaban también de manera masiva en Europa [Pawar, 1996].
Por otra parte la ingeniería secuencial es un tipo de método de ingeniería de producción donde se completa un proyecto en un formato lineal[i]. En la ingeniería secuencial, cada paso se trabaja en un orden determinado. Toda la atención se pone hacia la conclusión de la primera etapa del proyecto hasta que se haya completado. Una vez que el primer paso es completado, el equipo de ingeniería se moverá a continuación a la segunda etapa del proyecto. La ingeniería secuencial se refiere a veces como a la ingeniería del tipo "lánzalo contra la pared", debido al orden lineal con el cual se completa un proyecto[ii].
Con la ingeniera concurrente podemos tener una empresa más competitiva ya que nos brinda la opción de cambiar los procesos secuenciales por otros en paralelo buscando más resultados y lo más importante es que la ingeniera concurrente busca reducir los tiempos ciclos de la innovación que es muy importante a la hora de reducir costes de fabricación y esta misma con enfoque en la creación de nuevo productos.
En cambio en la ingeniería secuencial es netamente una secuencia de procesos que se encaminan a un resultado, esta tienen sus ventajas y desventajas. Algunas ventajas es que es un método simple y muy bien definido de aplicar y permite que cada persona permanezca en la misma página además de esta enfocado en la disciplina; por otra parte, las desventajas de esta es que no siempre lo que se quiere fabricar es el resultado de como planteo inicialmente, ya que como el proceso va en una secuencia de hechos un departamento sea el caso de diseño, diseña el producto y producción tiene la obligación de crearlo, esto sin tener consideraciones tales como: ¿se necesita rediseñar?, ¿El departamento de producción está capacitado y en condiciones para crear el producto tal cual se diseñó? entre otras. De no serlo así esto implica más tiempo en la fabricación y más costos y esto es lo que trata de optimizar la ingeniería concurrente.
Para aplicar la ingeniería concurrente necesitamos herramientas, entre ellas está la organización matricial; que nos permite asignar los recursos humanos a los proyectos y poder revisarla continuamente y poder tener un balance en función de las necesidades de los distintos negocios. Esta se aplica a cualquier departamento, en la planificación y el desarrollo de productos innovadores para gestionar los diferentes proyectos que aborda la empresa.
En conclusión la organización matricial nos permite trabajar en paralelo de forma concurrente, a diferencia de la organización funcional donde el trabajo progresa en serie.
Existen unos tipos de equipos para desarrollar nuevos productos que han sido estudiados por los profesores Wheelwright y Clark que se ven en las empresas a menudo, el equipo funcional es el que comúnmente aplican las empresas, donde se reúnen el personal por sus especialidades y están dirigidos por un director funcional, cada puesto de trabajo depende en cierta manera de lo bien que lo haga los demás y deben estar autoanalizándose a ver que tan bien lo están haciendo aunque ninguno de los que intervienen en los detalles del proyectos responsable de los resultados globales alcanzados.
Por otra parte está el equipo matricial que tiene un líder y es poco influyente, donde es parecido a un organigrama funcional donde el líder esta al mando del proyecto y de allí de desprenden representantes de cada área, pero en este caso el líder no controla los recursos claves y no tiene la facultad para reasignar recursos o personas aun así informa, coordina, establece calendarios, activa al grupo etc...
También tenemos el equipo matricial donde el líder es influyente y el equipo autónomo, este último personal es ubicado en el mismo lugar que el líder del proyecto, que posee el control de todos los recursos aportados por cada uno de los departamentos y el primero es el más recomendado para las empresas, dado que un líder influyente genera compromiso en el proyecto, enfoque más positivo a la hora de resolver cualquier problema o dificultad, alcanza mayor identificación entre otras, de este modo es el que se propone a la hora de implantar la ingeniería concurrente.
De esta manera, la ingeniería concurrente con la secuencial se contrastan en casi todos los sentidos, por una parte tenemos la que trabaja en paralelo donde todos los trabajadores y todo el personal relacionado con la empresa, bien el caso de los  proveedores. Hacen sus aportes de conocimiento y experiencia durante todo el proceso pensando en la calidad, tiempo y coste del producto terminado y por otro la que es una sucesión en los procesos, esto nos quiere decir que mientras en la secuencial cada quien se empeña de hacer su trabajo en su área especifica sin tener encuentra el aporte de las demás áreas, ni sugerencia en cuanto a la ejecución del proceso, si bien  la ingeniería concurrente lo que hace es reunir a todas las áreas y enlazarlas de tal manera que trabajen en serie.
En conclusión, este ensayo nos muestra un poco de historia, conceptos y algunos aspectos de la ingeniería concurrente y secuencial, para ello se enlazaron ideas desde distintos puntos de vistas y se podría decir que la ingeniería concurrente es más óptima en muchos aspectos comparada con la ingeniería secuencial



CONCEPTOS DE CADENA DE SUMINISTROS.


GTC-14
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general.
La guía GTC 14 fue ratificada por el Consejo Directivo el 95-01-10. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
REFERENCIAS
NTC-ISO 8402: Administración de la calidad y Aseguramiento de la calidad - Vocabulario.
NTC-ISO 9001: Sistemas de calidad. Modelo de aseguramiento de la calidad en diseño,
desarrollo, producción, instalación y servicio posventa.
NTC-ISO 9002: Sistemas de calidad. Modelo de aseguramiento de la calidad en producción,
instalación y servicio posventa.
NTC-ISO 9003: Sistemas de calidad. Modelo de aseguramiento de la calidad en inspección y
ensayos finales.
NTC-ISO 9004-1 Administración de la calidad y elementos del sistema de calidad. Directrices.
NTC-ISO 10011-1: Directrices para la auditoría de sistemas de calidad. Parte 1. Auditoría.
GTC 12 Guía para la elaboración de un pliego de condiciones funcional (expresión funcional de
la necesidad).
GTC-19
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
El presente documento tiene por objeto proponer un método de evaluación que se utiliza en caso que haya que seleccionar un proveedor, o para el examen de desempeño de los proveedores que ya han sido aceptados. Un cuestionario estándar para la evaluación de un proveedor (o de un abastecedor de servicios) es la parte esencial del documento.
Dicho cuestionario, el cual es uno de los medios apropiados para facilitar la evaluación,
- identifica los elementos que le permiten al cliente hacerse una opinión acerca de la
aptitud general de un proveedor de satisfacer los requisitos exigidos
- implica, sobre todo, a los responsables de las siguientes funciones de la empresa:
suministros, compras, calidad
- suministra un marco general que se usa como guía o memorándum, pero que no
tiene por objeto servir de soporte a un sistema de cotización o al ajuste de
variación de precios
- puede entrar a formar parte en el marco de un tratamiento automatizado de la
información.
Actualmente es un bosquejo que el usuario puede disminuir o ampliar según
- las necesidades de su evaluación
- las particularidades de la empresa visitada
- el conocimiento previo que él pueda tener
- la organización de la empresa.
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 19 RESUMEN
El cuestionario podrá ser formulado nuevamente en función de estas exigencias particulares.
Nota. Si el espacio previsto para las respuestas no es suficiente, la empresa suministrará las informaciones exigidas en
el anexo del presente cuestionario.
2. REFERENCIAS
NTC-ISO 8402, Administración de la calidad y aseguramiento de la calidad. Vocabulario
NTC-ISO 9001, Sistemas de calidad - Modelo para el aseguramiento de la calidad en
diseño/desarrollo, producción, instalación y servicio posventa.
NTC-ISO 9002, Sistemas de calidad - Modelo para el aseguramiento de la calidad en producción
e instalación y servicio posventa.
NTC-ISO 9003, Sistemas de calidad - Modelo para el aseguramiento de la calidad en inspección
y ensayos finales.
NTC-ISO 10011-1, Directrices para la auditoría de sistemas de calidad. Parte 1: Auditoría
INVIMA:
El Invima protege y trabaja por tu salud, la de tu familia y tus amiguitos, vigilando que la leche, las galletas, los chocolates; tu jarabe para la tos o la fiebre; tu cepillo y seda dental; y muchos más productos, cuiden tu salud y no te enfermen.

Es El Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos Reconocida conla sigla INVIMA. Es un entidad pública del orden nacional, de carácter científico ytecnológico, con personería jurídica, autonomía administrativa y patrimonioindependiente, perteneciente al Sistema de Salud, adscrito al Ministerio de la ProtecciónSocial y con sujeción a las disposiciones generales que regulan su funcionamiento.ejecuta las políticas formuladas por el Ministerio de la Protección Social en materia devigilancia sanitaria y de control de calidad de: medicamentos, productos biológicos,alimentos, bebidas alcohólicas, cosméticos, dispositivos, elementos médicoquirúrgicos,odontológicos, productos naturales, homeopáticos y los generados por biotecnología,reactivos de diagnóstico y otros que puedan tener impacto en la salud individual y colectiva.

ENTIDADES CERTIFICADORAS:
SGS. COLOMBIA
Esta es una compañía internacional acreditada en el mundo por ISO para certificar procesos y normas. Entre las normas que pueden certificarse con SGS en Colombia se encuentra la certificación de Sistemas y Servicios, Consumo e Industria.
BVQI. COLOMBIA
Con una larga trayectoria nacional e internacional, certifica las normas ISO 9000, ISO 14001, QS 9000, VDA 6.1, AVSQ 94, ISO/ TS 16949, SA 8000, Marca de Conformidad, BS 8800, OHSAS 18001, Certificación de Productos, Marca CE, TickIT, entre otras.
INTERNACIONAL CERTIFICATION AND TRAINING
Esta hace presencia en el mercado desde hace más de seis años y es considerada líder a la hora de brindar alternativas y soluciones en materia de evaluación de la conformidad de procesos, servicios, materiales y equipos.
COTECNA  CERTIFICADORA SERVICES
Esta certificadora especializada se inició en la inspección de una variedad de mercancías en nombre de comerciantes privados y entidades gubernamentales envueltas en el comercio internacional.
SOBRE CÓDIGOS DE BARRAS
Un código de barra puede ser descripto como un “Código Morse Óptico”. Es una serie de barras negras y espacios en blanco de diferentes anchos  impresas en etiquetas para identificar ítems en forma única. Las etiquetas de código de barra se leen con un escáner que mide la luz reflejada e interpreta el código en números y letras que se transmiten a una computadora.
BENEFICIOS DE LOS CÓDIGOS DE BARRAS
Los sistema captura de datos por códigos de barras proporciona enormes beneficios para casi cualquier negocio. Con una buena solución de captura de datos por códigos de barra, la captura de datos es más rápida y precisa, los costos son más bajos, los errores se reducen al mínimo y es mucho más fácil la gestión de inventario.
Los siguientes son algunos de los beneficios que proporciona la captura de datos por códigos de barra:
RECOPILACIÓN DE DATOS RÁPIDA Y  CONFIABLE
Rápida Introducción de Datos: Un escáner de códigos de barras puede grabar datos mucho más rápido que un mecanógrafo experto.
10.000 Veces Más Preciso: La entrada de datos por teclado tiene un promedio de un error cada 300 tipeos.
MEJORA DE LA GESTIÓN
MEJOR TOMA DE DECISIONES: Aunque es difícil de medir, este es un beneficio importante. En muchos casos, el mejor beneficio del uso de un sistema de recopilación de datos por código de barras es la mejora de la gestión. Con un sistema de códigos de barras se puede obtener fácilmente información que seria difícil o imposible de obtener de otra manera. Esto permite a los gerentes tomar decisiones que pueden afectar la dirección de un departamento o de la empresa con toda la información necesaria.
REDUCCIÓN DE COSTOS
Costos Laborales: Este es el beneficio más obvio que tiene el sistema de códigos de barra. En muchos casos, este ahorro de costos permite pagar todo el sistema de recopilación de datos. Sin embargo, aunque esta pueda ser la relación costo-beneficio más obvia, es muy a menudo eclipsada por el ahorro que se produce en otras áreas.
NORMAS ISO:
La serie de Normas ISO 9000 son un conjunto de enunciados, los cuales especifican que elementos deben integrar el Sistema de Gestión de la Calidad de una Organización y como deben funcionar en conjunto estos elementos para asegurar la calidad de los bienes y servicios que produce la Organización.
La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de gestión de calidad (SGC) y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.
La norma ISO 9002 es una parte obsoleta de la familia de normas ISO 9000. El estándar fue retirado de la familia ISO 9000 en el 2000. Se centraba en las normas de garantía de calidad para los procesos de producción, instalación y servicio. La certificación ISO 9002 fue utilizada por las empresas que no tenían un componente de creación de diseño para su modelo de negocio.
La ISO 9003 es una norma desarrollada por la Organización Internacional de Normas (OIN) que regula las actividades de inspecciones y pruebas finales. La norma ISO 9003 ya es obsoleta y actualmente no se otorga. Fue reemplazada en el año 2000 por un nuevo conjunto de normas que son las ISO 9001. Estas últimas brindan un marco más amplio que abarca varios aspectos de un sistema administrativo de calidad. Hoy en día, por lo general, las empresas buscan obtener la certificación 9001.
La norma ISO 14000 es una norma internacionalmente aceptada que expresa cómo establecer un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) efectivo. La norma ISO 14000 va enfocada a cualquier organización, de cualquier tamaño o sector, que esté buscando reducir los impactos en el ambiente y cumplir con la legislación en materia ambiental.
El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC o HACCP, por sus siglas en inglés) es un proceso sistemático preventivo para garantizar la inocuidad alimentaria,1 de forma lógica y objetiva. Es de aplicación en industria alimentaria aunque también se aplica en la industria farmacéutica, cosmética y en todo tipo de industrias que fabriquen materiales en contacto con los alimentos. En él se identifican, evalúan y previenen todos los riesgos de contaminación de los productos a nivel físico, químico y biológico a lo largo de todos los procesos de la cadena de suministro, estableciendo medidas preventivas y correctivas para su control tendientes a asegurar la inocuidad.
La norma OHSAS 18001 establece los requisitos mínimos de las mejores prácticas en gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. Trabaje con nosotros para integrar la norma OHSAS 18001 en su empresa y podrá obtener el máximo desempeño para sus empleados, sus operaciones y sus clientes.
¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DE LA NORMA OHSAS 18001?
Crear las mejores condiciones de trabajo posibles en toda su organización
Identificar los riesgos y establecer controles para gestionarlos
Reducir el número de accidentes laborales y bajas por enfermedad para disminuir los costes y tiempos de inactividad ligados a ellos
Comprometer y motivar al personal con unas condiciones laborales mejores y más seguras

Demostrar la conformidad a clientes y proveedores.

ELECTRONEGATIVIDAD


Electronegatividad. Es una medida de la fuerza de atracción que ejerce un átomo sobre los electrones de otro en un enlace covalente. Los diferentes valores de electronegatividad se clasifican según diferentes escalas, entre ellas la escala de Pauling y la escala de Mulliken.

Definición
La electronegatividad, es una propiedad química que mide la capacidad de un átomo (o de manera menos frecuente un grupo funcional) para atraer hacia él los electrones, o densidad electrónica, cuando forma un enlace covalente en una molécula. También debemos considerar la distribución de densidad electrónica alrededor de un átomo determinado frente a otros, tanto en una especie molecular como en un compuesto no molecular.

Variación periódica
Las electronegatividades de los elementos representativos aumentan de izquierda a derecha a lo largo de los periodos y de abajo a arriba dentro de cada grupo. Las variaciones de electronegatividades de los elementos de transición no son tan regulares. En general, las energías de ionización y las electronegatividades son inferiores para los elementos de la zona inferior izquierda de la tabla periódica que para los de la zona superior derecha.
El concepto de la electronegatividad es muy útil para conocer el tipo de enlace que originarán dos átomos en su unión:
El enlace entre átomos de la misma clase y de la misma electronegatividad es apolar. Cuanto mayores sean las diferencias de electronegatividad entre dos átomos tanto mayor será la densidad electrónica del orbital molecular en las proximidades del átomo más electronegativo. Se origina un enlace polar.
Cuando la diferencia de electronegatividades es suficientemente alta, se produce una transferencia completa de electrones, dando lugar a la formación de especies iónicas. Los metales son de baja electronegatividad por lo que tienden a regalar electrones para formar iones positivos, y los no metales son menos electronegativos, por eso forman iones negativos. Al conoce la electronegatividad de los elementos se puede predecir fácilmente el modelo de enlace que formaran (iónico, covalente, coordinado, polar y no polar); cuanto mas fuerte sea el enlace, tanto mayor será la diferencia de electronegatividades.
Ejemplo: el potasio, es un átomo que presenta muy poca afinidad por los electrones. Posee una electronegatividad de tan solo 0.8 mientras que el silicio (Si), cuya afinidad de los electrones es moderada, tiene una electronegatividad de 1.8
Los elementos al combinarse entre si intercambian o seden electrones, de tal manera que alcanzan la configuración electrónica semejante a la de un gas noble, formando de esta manera lo que llamamos enlace químico.
Tipos de enlaces
·         En el modelo iónico de enlace el átomo que cede un electrón o mas se convierte en catión y el que lo recibe, en anión. La unión persiste por que los iones se atraen.
·         En el modelo covalente de enlace los electrones de valencia son compartidos por los dos átomos que se enlazan. El enlace persiste por que los electrones se sitúan entre ambos núcleos y esto evita la repulsión entre ellos.
·         En el modelo metálico los electrones se mueven libremente entre iones (+). Precisamente esta propiedad ocasiona que los metales conduzcan la corriente eléctrica.
Escala de Pauling
Pauling la definió como la capacidad de un átomo en una molécula para atraer electrones hacia así. Sus valores, basados en datos termoquímicos, han sido determinados en una escala arbitraria, denominada escala de Pauling, cuyo valor máximo es 4 que es el valor asignado al flúor, el elemento más electronegativo. El elemento menos electronegativo, el cesio, tiene una electronegatividad de 0,7.
La electronegatividad de un átomo determinado está afectada fundamentalmente por dos magnitudes, su masa atómica y la distancia promedio de los electrones de valencia con respecto al núcleo atómico. Esta propiedad se ha podido correlacionar con otras propiedades atómicas y moleculares. Fue Linus Pauling el investigador que propuso esta magnitud por primera vez en el año 1932, como un desarrollo más de su teoría del enlace de valencia. La electronegatividad no se puede medir experimentalmente de manera directa como, por ejemplo, la energía de ionización, pero se puede determinar de manera indirecta efectuando cálculos a partir de otras propiedades atómicas o moleculares.
Se han propuesto distintos métodos para su determinación y aunque hay pequeñas diferencias entre los resultados obtenidos todos los métodos muestran la misma tendencia periódica entre los elementos.
El procedimiento de cálculo más común es el inicialmente propuesto por Pauling. El resultado obtenido mediante este procedimiento es un número adimensional que se incluye dentro de la escala de Pauling. Escala que varía entre 0,7 para el elemento menos electronegativo y 4,0 para el mayor.
Es interesante señalar que la electronegatividad no es estrictamente una propiedad atómica, pues se refiere a un átomo dentro de una molécula3 y, por tanto, puede variar ligeramente cuando varía el "entorno"4 de un mismo átomo en distintos enlaces de distintas moléculas. La propiedad equivalente de la electronegatividad para un átomo aislado sería la afinidad electrónica o electroafinidad.

Dos átomos con electronegatividades muy diferentes forman un enlace iónico. Pares de átomos con diferencias pequeñas de electronegatividad forman enlaces covalentes polares con la carga negativa en el átomo de mayor electronegatividad.

INTRODUCCION AL CURSO DE PRODUCCION,CONCEPTOS BASICOS.


DISEÑO DEL PRODUCTO Y DEL SERVICIO:
DEFINICIÓN DE PRODUCTO:
El producto es un conjunto de atributos que el consumidor considera que tiene un determinado bien para satisfacer sus necesidades o deseos. Según un fabricante, el producto es un conjunto de elementos físicos y químicos engranados de tal manera que le ofrece al usuario posibilidades de utilización. El marketing le agregó una segunda dimensión a esa tradicional definición fundada en la existencia de una función genérica de la satisfacción que proporciona. La primera dimensión de un producto es la que se refiere a sus características organolépticas, que se determinan en el proceso productivo, a través de controles científicos estandarizados, el productor del bien puede valorar esas características fisicoquímicas. La segunda dimensión se basa en criterios subjetivos, tales como imágenes, ideas, hábitos y juicios de valor que el consumidor emite sobre los productos. El consumidor identifica los productos por su marca. En este proceso de diferenciación, el consumidor reconoce las marcas, a las que le asigna una imagen determinada" [1]
DEFINICIÓN DE SERVICIOS:
Son "productos, tales como un préstamo de banco o la seguridad de un domicilio, que son intangibles o por lo menos substancialmente. Si son totalmente intangibles, se intercambian directamente del productor al usuario, no pueden ser transportados o almacenados, y son casi inmediatamente perecederos. Los productos de servicio son a menudo difíciles de identificar, porque vienen en existencia en el mismo tiempo que se compran y que se consumen. Abarcan los elementos intangibles que son inseparabilidad; que implican generalmente la participación del cliente en una cierta manera importante; no pueden ser vendidos en el sentido de la transferencia de la propiedad; y no tienen ningún título. Hoy, sin embargo, la mayoría de los productos son en parte tangibles y en parte intangibles, y la forma dominante se utiliza para clasificarlos como mercancías o servicios (todos son productos). Estas formas comunes, híbridas, pueden o no tener las cualidades dadas para los servicios totalmente intangibles [2]
DISEÑO DE PRODUCTOS:
Es el proceso de crear nuevos productos para ser vendidos por una empresa. Un concepto muy amplio, es esencialmente la generación y desarrollo de ideas de manera eficiente y eficaz a través de un proceso artesanal.
En un acercamiento sistemático a la artesanía, diseñadores de productos conceptualizan y evalúan ideas convirtiéndolas en productos tangibles. El rol principal de un diseñador de producto es el combinar arte, y nuevos materiales con el propósito de crear nuevos productos para el uso humano o decorativo. Su función como diseñador ha sido facilitada por herramientas digitales que permiten al diseñador comunicar, visualizar, analizar y realmente crear nuevas tendencias artesanales, a diferencia de antiguos procesos que hubieran requerido un mayor número de mano de obra.
El diseño de producto es a veces confundido (a veces se dice que es lo mismo) con diseño industrial y se ha relacionado con términos de servicios, software y de producto. Diseño Industrial está relacionado con convertir formas artísticas y funcionales, asociadas con diseño de arte y ergonomía, para la producción en masa de bienes. El diseño de producto puede ser considerado una rama del Diseño Industrial a diferencia que un diseñador industrial se dedica a la producción en masa y a grandes corporaciones. Otros aspectos del diseño de producto incluyen diseño estético. [3]

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO Y EJEMPLOS DE CADA UNA DE LAS ETAPAS:
El ciclo de vida del producto es un modelo que supone que los productos introducidos con éxito a los mercados competitivos pasan por un ciclo predecible con el transcurso del tiempo, el cual consta de una serie de etapas (introducción, crecimiento, madurez y declinación), y cada etapa plantea riesgos y oportunidades que los comerciantes deben tomar en cuenta para mantener la rentabilidad del producto.
En síntesis, el ciclo de vida del producto es el conjunto de etapas (introducción, crecimiento, madurez y declinación) por las que atraviesa una categoría genérica de productos; y cuyos conceptos son utilizados como una herramienta de administración de la mercadotecnia para conocer y rastrear la etapa en la que se encuentra una determinada categoría de productos, con la finalidad, de identificar con anticipación los riesgos y oportunidades que plantea cada etapa para una marca en particular. [4]
ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO:
INTRODUCCIÓN: Se inicia cuando se lanza un nuevo producto al mercado, que puede ser algo innovativo (como en su momento fue el televisor, el celular o la reproductora de videocasetes) o puede tener una característica novedosa que dé lugar a una nueva categoría de producto (como el caso del horno microondas y el televisor a color).
Se caracteriza por:
  • Las ventas son bajas.
  • No existen competidores, y en el caso que los haya son muy pocos.
  • Los precios suelen ser altos en esta etapa, debido a que existe una sola oferta, o unas cuantas.
  • Los gastos en promoción y distribución son altos.
  • Las actividades de distribución son selectivas.
CRECIMIENTO: Si una categoría de producto satisface al mercado y sobrevive a la etapa de introducción, ingresa a la segunda etapa del ciclo de vida del producto que se conoce como la etapa de crecimiento; en la cual, las ventas comienzan a aumentar rápidamente. Por ejemplo la bebida gaseosa BIG COLA que al satisfacer el mercado local y sobrevivir a la etapa previa, fue tomando acogida a nivel nacional y fue creciendo de manera muy rápida en cuento a ventas, competitividad, calidad, flexibilidad entre otras
Esta etapa suele presentar el siguiente escenario:
  • Las ventas suben con rapidez.
  • Muchos competidores ingresan al mercado.
  • Aparecen productos con nuevas características (extensiones de producto, servicio o garantía).
  • Los precios declinan de manera gradual como un esfuerzo de las empresas por incrementar las ventas y su participación en el mercado.
MADUREZ: Es en esta tercera etapa del ciclo de vida del producto, el crecimiento de las ventas se reduce y/o se detiene, por ejemplo la telefonía celular SAMSUNG que al pasar de un tiempo de haber salido al mercado un nuevo modelo de teléfono móvil el precio cada vez más al pasar del tiempo va decreciendo hasta llegar hasta este punto de madurez donde es necesario hacer innovaciones en el producto para que no se vea absorbido por la cantidad de productos sustitutos.
Las características que distinguen esta etapa son las siguientes:
  • En una primera etapa, las ventas siguen aumentando, pero a ritmo decreciente, hasta que llega el momento en que se detiene.
  • La competencia es intensa, aunque el número de competidores primero tiende a estabilizarse, y luego comienza a reducirse.
  • Las líneas de productos se alargan para atraer a segmentos de mercado adicionales. El servicio juega un papel muy importante para atraer y retener a los consumidores.
DECLINACIÓN: En esta cuarta etapa del ciclo de vida del producto, la demanda disminuye, por tanto, existe una baja de larga duración en las ventas, las cuales, podrían bajar a cero, o caer a su nivel más bajo en el que pueden continuar durante muchos años.
Las características que permiten identificar esta etapa, son las siguientes:
  • Las ventas van en declive.
  • La competencia va bajando en intensidad debido a que el número de competidores va decreciendo.
  • Se producen recortes en las líneas de productos existentes mediante la discontinuación de presentaciones.
  • Los precios se estabilizan a niveles relativamente bajos. Sin embargo, puede haber un pequeño aumento de precios si existen pocos competidores (los últimos en salir). [5]
ETAPAS PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS:
Las empresas no pueden confiar únicamente en los productos que ofrecen al mercado, debido a los combos en gustos, tecnología y competencia Es necesario crear nuevos productos. Para producir nuevos productos las empresas necesitan los elementos básicos de buena calidad, bajo costo, diferenciación para sobresalir en el mercado competitivo, velocidad y flexibilidad.
El desarrollo de nuevos productos implica ocho etapas siendo las siguientes:
  1. Generación de ideas.
  2. Filtrado de ideas.
  3. Desarrollo y evaluación de conceptos.
  4. Estrategia de mercadotecnia.
  5. Análisis comercial.
  6. Desarrollo del producto.
  7. Prueba de mercadotecnia.
  8. Comercialización.
  1. Generación de ideas. Esta etapa consiste en buscar en forma sistemática ideas para nuevos productos. Dicha búsqueda debe ser sistemática, mas que fortuita, pues de lo contrario la empresa podría encontrar muchas ideas, pero no adecuadas. Para que fluyan las ideas la empresa puede utilizar diversas fuentes, entre las principales están:
    • Fuentes interna. Aprovechando el potencial de las personas que trabajan en ella, incluyendo a la fuerza de ventas.
    • Clientes. Muchas ideas pueden ser proporcionadas por los clientes, al observar y escucharlos. La información se puede obtener a través de encuestas.
    • Competencia. Al analizar los productos de la competencia, puede provocar nuevas ideas. Conocer su publicidad y también desarrollar otras comunicaciones con empresas similares.
    • Distribuidores y proveedores. Los revendedores están muy cerca del consumidor y la posibilidad de nuevo producto. Los proveedores pueden hablar a la empresa de los nuevos conceptos, técnicas y materiales utilizables en el desarrollo de nuevos productos.
  2. Filtrado de ideas. El objetivo de esta etapa es la de reducir el número de ideas generadas, detectando las buenas y desechar las que no son, tan pronto como sea posible. Los costos de desarrollo de los productos se incrementan grandemente en las últimas etapas, por eso es conveniente las ideas que puedan convertirse en productos de ingresos.
  3. Desarrollo y evaluación de conceptos. Luego del filtrado, las ideas seleccionadas se convierten en concepto de productos. Es importante distinguir entre la idea de un producto, el concepto del producto y la imagen del producto. La idea de un producto es una idea para un posible producto que la empresa podría poner en venta. El concepto de un producto es una versión detallada de dicha idea expresada en términos comprensibles para el consumidor. La imagen de un producto es la manera en que el consumidor percibe un producto real o potencial. Esta etapa presenta dos divisiones:
    • Desarrollo del concepto consiste en desarrollar la idea del producto, para convertirla en varios conceptos, deducir que tan atractiva es cada alternativa y elegir la mejor.
    • La verificación del concepto. Consiste en poner en prueba las ideas establecidas con un grupo de consumidores meta.
  4. Desarrollo de la estrategia de mercadotecnia. Consiste en formular una estrategia planeada para un nuevo producto que delinea el futuro mercado meta, el posicionamiento planeado y los objetivos de ventas, participación del mercado y utilidades para los primeros años. Consta de tres partes:
    • La primera describe el mercado meta, el posicionamiento planeado para el producto y los objetivos de ventas, participación del mercado y utilidades a alcanzar en los primeros años.
    • La segunda parte de la formulación de la estrategia, describe el precio probable del producto, la distribución y el presupuesto de mercadotecnia para el primer año.
    • La tercera parte describe las ventas planeadas a largo plazo, las utilidades meta y la estrategia de la mezcla de mercadeo.
  5. Análisis Comercial. En esta etapa se revisan las proyecciones de ventas, costos y beneficios para determinar si satisfacen los objetivos de la empresa, si es ese el caso, se avanza a la etapa de desarrollo del producto. Con el propósito de estimar las ventas, la empresa puede examinar la historia de las ventas de productos similares y/o hacer una encuesta de opinión en el mercado. Luego se prepara el pronóstico de ventas, estimar los costos y beneficios esperados del producto
  6. Desarrollo del Producto. En esta etapa se transforma el concepto de un producto en un producto físico, se realizarán una o más versiones físicas del concepto de producto, y se espera concentrar un modelo que satisfaga los siguientes criterios:
    • Los consumidores ven en el las características clave descritas en la formulación del concepto de producto.
    • Se desempeña adecuadamente en el uso normal.
    • Su producción va de acuerdo con los costos presupuestados.
      El desarrollo de un modelo puede llevar desde días hasta meses e incluso hasta años, dependiendo del producto que se quiera introducir al mercado. Cuando la esté listo el producto debe ponerse a prueba de funcionalidad que se puede hacer a nivel de laboratorio o en el campo según sea los requerimientos del producto.
  7. Pruebas de mercado. Si el producto pasa las pruebas de funcionalidad y del consumidor, el siguiente paso es probarlo en el mercado. Las pruebas de mercado constituyen la etapa en que el producto y el programa de mercadeo se introducen a un ambiente de mercado más realista.
    Estas pruebas permiten detectar posibles problemas y reunir más información antes de hacer el gasto para la introducción formal. El objetivo primordial de esta etapa es probar el producto en situaciones reales de mercado, también permite poner a prueba el programa global de mercadeo. Los resultados obtenidos de mercadeo, pueden ser utilizados para entregarse de la reacción de consumidores y distribuidores ante el manejo, uso y recompra del producto. También pueden ser utilizados para mejorar los pronósticos de ventas y utilidades de manera que una prueba de mercadotecnias bien realizadas puede enriquecer la información sobre el éxito potencial de producto y del programa de mercadotecnia. La cantidad de pruebas de mercadotecnia necesarias varía con cada nuevo producto.
  8. Comercialización. Las pruebas de mercado proporcionan la información necesaria para tomar la decisión final sobre el lanzamiento de un nuevo producto. Para lanzar un nuevo producto, la empresa debe tomar en consideración cuatro decisiones:
    • ¿Cuándo? Es decir si es el momento de introducirlo al mercado.
    • ¿Dónde? La empresa debe decidir si lanza su nuevo producto en un solo lugar, en una región o varias.
    • ¿A quién? La empresa debe dirigir su distribución y promoción a a los mejores prospectos.
    • ¿Cómo? La empresa también tiene que desarrollar un plan de acción para introducir el nuevo producto en los mercados seleccionados.

INGENIERÍA CONCURRENTE:
La Ingeniería Concurrente es una filosofía orientada a integrar sistemáticamente y en forma simultánea el diseño de productos y procesos, para que sean considerados desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepción inicial hasta su disposición final. Debe otorgar además una organización flexible y bien estructurada, proponer redes de funciones apoyadas por tecnologías apropiadas y arquitecturas comunes de referencia (ej: computadores en red y en bases de datos).
Respecto de la metodología de trabajo de la IC, en esencia utiliza las mismas funciones involucradas en el ciclo de desarrollo de un producto de la forma tradicional de trabajar que es la ingeniería secuencial, a la cual reemplaza; sin embargo, la diferencia se halla en la interacción constante que se produce entre las mismas.
Para alcanzar los objetivos la IC utiliza una serie de principios, los cuales son empleados en un enfoque sistematizado y están relacionados con la introducción de cambios culturales, organizacionales, y tecnológicos en las compañías, a través de una serie de una serie de metodologías, técnicas y tecnologías de información.
Principales orientaciones de la Ingeniería Concurrente
La Ingeniería Concurrente es un nuevo enfoque, en pleno proceso de desarrollo, que incorpora una gran variedad de nuevas concepciones y metodologías de gestión de proyectos. Algunos de ellos son:
  • DFF: Diseño para la función
  • DFM: Diseño para la fabricación
  • DFA: Diseño para el montaje
  • DFQ: Diseño para la calidad
  • DFMT: Diseño para el mantenimiento
Estas metodologías, y otras no citadas, pueden englobarse en dos orientaciones principales:
  • Ingeniería Concurrente en relación a la Productividad (Fabricación, coste, calidad, comercialización)
  • Ingeniería en relación al entorno (Ergonómica, Seguridad, Medio Ambiente, reciclaje)
Los objetivos globales que se persiguen con la implementación de la IC son:
  1. Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.
  2. Elevar la productividad.
  3. Aumentar la flexibilidad.
  4. Mejor utilización de los recursos.
  5. Productos de alta calidad.
  6. Reducción en los costos de desarrollo de los productos.

LOS DISEÑO DE LOS SERVICIOS:
El diseño de servicios es la actividad de planificar y organizar: personas, infraestructura, comunicación y materiales que componen un servicio, para mejorar su calidad, la interacción entre el proveedor y las personas usuarias y la experiencia de las mismas. El diseño de servicios permite diseñar experiencias memorables para las personas usuarias creando nuevos vínculos entre los diferentes agentes del proceso potenciando sus capacidades de acción e interacción.
El aumento del tamaño y la creciente importancia del sector servicios, tanto en número de gente empleada como en importancia económica, requiere que los servicios sean minuciosamente diseñados para que los proveedores de servicios sean competitivos y continúen atrayendo personas usuarias.
El diseño (o rediseño) de un servicio puede requerir por un lado la reorganización de las actividades que realizan los proveedores del servicio (back office) y por el otro el rediseño de las interfaces e interacciones que tienen las personas usuarias con el proveedor del servicio (front office: website, contacto personal, teléfono, blog, etc.)[6]
FASES EN EL PROCESO DE DISEÑAR SERVICIOS
Aunque obviamente se trata de un proceso artesanal, sí que existen una serie de planteamientos más o menos comunes. Típicamente, un proceso de diseño de servicios incorpora éstas fases:
  1. Observar cómo los usuarios utilizan el servicio. ¿Cómo se relacionan con él? ¿En qué situación? ¿Solos o acompañados? ¿Qué hacen antes y después?.. Es mucho más que montar un focus group, ya que como sucede con el Principio de Heisenberg, la observación adultera el resultado.
  2. Involucrar a los usuarios en el proceso, conseguir su ayuda, ideas y propuestas. ¿Quién mejor que el usuario para contarnos cuales son los puntos de mejora, las situaciones que le producen frustración o para proponernos ideas sobre qué elementos se podrían mejorar?
  3. Diseñar el blueprint, donde analizar cómo se entrega el servicio, cómo se relacionan los actores, dónde se entrega el valor…etc (más adelante hablaremos de esta herramienta, básica para el service design).
  4. Analizar la calidad, no sólo a través de los usuarios sino del uso de otros parámetros (costo-efectividad, posibilidades de mejora...). Los usuarios como fuente única de innovación pueden ser engañosos (no es lo mismo lo que dicen necesitar que lo que de verdad necesitan – observación vs. escucha).
  5. Desarrollar y crear un mapa de ideas con las posibilidades de mejora identificadas. Es importante crear una herramienta compartida sobre la que trabajar las ideas, que nos permita relacionar conceptos, propuestas…etc.
  6. Prototipar el nuevo servicio. Hay múltiples formas de probar el servicio, pero el objetivo final es fallar barato y conseguir el servicio mejor alineado con los parámetros establecidos tras varias iteraciones
  7. Crear una caja de herramientas, para que el trabajo realizado no sólo se quede en un proyecto de mejora aislado, sino que se convierta en parte integral de los procesos de la empresa.
ESQUEMA DEL SERVICIO. Un gran obstáculo en el desarrollo de nuevos servicios es la dificultad para describirlos en las fases del desarrollo del concepto, desarrollo del servicio y test de mercado. El esquema del servicio es una herramienta que permite DISEÑAR y ESPECIFICAR los procesos de los servicios.
¿QUÉ ES UN ESQUEMA DE SERVICIO? Lo podemos definir diciendo que es “una herramienta para describir simultáneamente el proceso del servicio, los puntos de contacto de los clientes y la evidencia del servicio desde la perspectiva del cliente.


El esquema del servicio es un cuadro o mapa que retrata en forma precisa el sistema de servicio de modo que las que han de proporcionarlo, lo comprendan y traten con él de forma objetiva, sin tener en cuenta sus puntos de vista personales. Es decir muestra el servicio de forma visual.
EL TRIÁNGULO DE SERVICIOS:
http://www.monografias.com/trabajos75/costos-calidad-calidad-gestion/c1.jpg
A través de lo que se llama El Triángulo de Servicio podemos analizar los factores de éxito que ayudan a poner en práctica una iniciativa de servicio en cualquier tipo de organización. Este triángulo de servicio es una forma de diagramar la interacción existente entre el cliente y tres elementos básicos de la estructura de servicio: Las Estrategia de Servicio, Los Sistemas y El Personal.
Este permite concebir el servicio como un todo, que se encadena y que actúa alrededor del cliente, con relaciones entre la estrategia, la gente y el sistema.
·         Cliente: El centro del modelo
·         Estrategia: dedicación corporativa al servicio en la cual desde el gerente hasta el último de los empleados se compromete a cumplir la promesa del servicio.
·         Personal: el personal deberá saber, entender y comprometerse a la promesa del servicio.
·         Sistema: Herramientas físicas y técnicas para la prestación del servicio, reglas y regulaciones del comportamiento del personal, sistema humano representado en trabajo en equipo, cooperación, solución de problemas, manejo de conflictos y recursos humanos direccionados al cliente.
Por otra parte tenemos otros conceptos de la definición de cada uno de los aspectos del triángulo de servicios que giran en torno al cliente que son:
ESTRATEGIA DE SERVICIO: Es la visión, la filosofía o los principios que se utilizan para diseñar y posteriormente ejecutar las acciones que componen la estructura de servicio. Dicha estrategia tiene que ser capaz de crear condiciones que propicien valor para el cliente y que en ciertos momentos el mismo cliente colabore y sea una fuente de incremento de la eficiencia.
Para diseñar una estrategia de servicio que sea adecuada para nuestros clientes y bien dirigida al mercado, debemos considerar un conjunto de elementos que de manera directa van a afectar las características de la estrategia, estos son; El cliente, la competencia, y el comportamiento del consumidor.
EL PERSONAL: Para el cliente, quien lo atiende y la manera en que lo hace puede marcar la diferencia ante la competencia. Las personas que tienen contacto directo con los clientes tienen una gran responsabilidad ya que son ellos quienes pueden influir en el hecho de que un cliente regrese o que jamás quiera volver, por eso se dice que ellos hacen la diferencia.
Puede que en la estructura de servicio que una empresa conformo en el pasado y que en el presente ejecuta, este funcionando conceptual y tecnológicamente bien, pero si la persona que está frente al cliente falla en un aspecto importante de su función o en algún evento de trato personal, es probablemente que la imagen que el cliente se lleve de todo el negocio sea negativa.
LOS SISTEMAS: Cuando se trata de satisfacer al cliente toda la empresa debe ser un equipo, y cuando se requiera todas las personas de la organización deben estar dispuestas a trabajar en pro de la satisfacción del cliente, trátese de una queja, de una petición o de cualquier otro asunto. La atención al cliente es una herramienta estratégica de marketing orientada a que los errores sean mínimos y se pierda el menor número de clientes posibles, lo cual se convierte en un sistema de mejora continua en cualquier empresa que está orientada a desarrollar un buen servicio y mejorar la calidad del mismo.[7]
DESPLIEGUE EN FUNCIÓN DE LA CALIDAD:
El despliegue de la función de la calidad: Quality Function Deployment (QFD), es relacionado comúnmente con “la voz de los clientes”, o con “la casa de la calidad”.
QFD es un proceso que asegura que los deseos y las necesidades de los clientes sean traducidas en características técnicas. Estas características son manejadas por la compañía mediante la función del diseño, o mejor aún, a través de un equipo multifuncional que incluye ventas, marketing, Ingeniería de diseño, Ingeniería de manufactura y operaciones. El principal objetivo de las funciones realizadas es centrar el producto o servicio en la satisfacción de los requerimientos del cliente. QFD es una valiosa herramienta que puede ser utilizada por toda la compañía. Su flexibilidad y adaptabilidad permite un buen desempeño en las industrias manufactureras y de servicios.
QFD utiliza un método gráfico en el que se expresan relaciones entre deseos de los clientes y las características del diseño. Es una matriz que enlista las necesidades de los clientes QUEs o “atributos” comparándolas con las “características de diseño” COMOs.
Las expectativas y necesidades de los clientes son recolectadas mediante técnicas de investigación de mercados: entrevistas, encuestas, exposiciones, etc. Mediante la casa de la calidad se organizan los datos obtenidos. El uso de matrices es la clave para poder construir la casa. En la matriz se muestran las relaciones entre las necesidades de los consumidores y las características de diseño.
BENEFICIOS:
·         Menor Tiempo de desarrollo desde el concepto hasta el arranque de producción.
·         Pocos cambios de ingeniería con el producto en producción.
·         Diseño congruente con las necesidades y expectativas del cliente, a través de equipos multidisciplinarios.
·         Satisfacción de las necesidades del cliente.
·         Traduce los requerimientos del cliente desde un lenguaje ambiguo a los requerimientos de diseño específicos para el desarrollo del producto y su manufactura.
·         Los requerimientos del cliente son medibles, alcanzables y potencialmente mejorables. ? Identifica las características críticas para la calidad (CTQs) del producto y su desempeño en el mercado.
PROCEDIMIENTO DEL QFD:
Fase 1 diseño de producto: Se enfoca en el diseño general del producto, se relacionan y evalúan los atributos requeridos por el cliente con las características técnicas del producto, lo cual da como resultado las especificaciones de diseño.
Fase 2 diseño en detalle: Se lleva a cabo la correlación y evaluación entre las especificaciones de diseño y las características de los principales componentes o parte del producto, de lo que resultan las especificaciones convenientes para éstas.
Fase 3 Proceso: Las especificaciones de los componentes se correlacionan y evalúan con las características del proceso de producción, obteniendo como resultado las especificaciones de este.
Fase 4 Producción: Se correlacionan las especificaciones del proceso con las características de producción para obtener las especificaciones de producción más apropiadas.
 EJEMPLO CON ENUNCIADO Y ANÁLISIS:
Dada la siguiente información:
Primero los requerimientos del cliente o los QUEs:
Ahora se prioriza los requerimientos:
Evaluaciones de los clientes:
Requerimientos técnicos:
Matriz de relaciones:
Evaluaciones de ingeniería:
Matriz de Correlaciones:

 ANÁLISIS:
A partir de los datos suministrados en la casa de la calidad y observando las diferente matrices, el producto es necesario que tenga un asiento amplio fabricado con buena calidad de espuma, además que la silla sea confortable con un asiento amplio teniendo un diseño ergonómico totalmente cómodo partiendo de un asiento amplio y con mesas más grandes.













APLICACIÓN DEL SOFTWARE QFD:
A continuación el ejercicio propuesto en clase que fue resuelto aplicando el software WINUSB:
FUENTES CONSULTADAS:
[1] Del libro: 199 Preguntas Sobre Marketing y Publicidad, de P. Bonta y M. Farber, Grupo Editorial Norma, Pág. 37.
[2] Del Sitio Web: MarketingPower.com, de la American Marketing Association, Sección Dictionary of Marketing Terms, Obtenido en Fecha: 22 de Agosto del 2006, de la Versión Original en Inglés.
[3] Diseño de producto. (2015, 8 de octubre). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de consulta: 04:24, octubre 12, 2015 desde https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Dise%C3%B1o_de_producto&oldid=85663977..
[4] Del libro: Mercadotecnia, Primera Edición, de Sandhusen L. Richard, Compañía Editorial Continental, 2002, Pág. 389 y 393.
[5] Del libro: Fundamentos de Marketing, Sexta Edición, de Kotler Philip y Armstrong Gary, Prentice Hall, 2003, Pág. 337.
[6] Diseño de servicios. (2014, 31 de diciembre). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de consulta: 17:48, octubre 12, 2015 desde https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Dise%C3%B1o_de_servicios&oldid=79127094.
[7]Triángulo de servicios. (2013, 03 octubre) Mercado de servicios. Fecha consultada: 16:16, octubre 12, 2015 desde http://mercadeodeservicios.wikispaces.com/file/view/Eje+Tematico+2.pdf

1.         Fundamentos de Mercadotecnia. Kloter , Philip y Armstrong Gary. Segunda Edición. Editorial Prentice Hall. 1991
2.         La Esencia del Marketing, Volumen I. Dolan, Robert J. Edición Económica Editorial Norma. 1997





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